Produktion und Lagerung

Präzision und Verantwortung in der Sekundärverpackung

Moderne Pharmaproduktion und GMP-konforme Verpackungslösungen für Klein‑ und Großchargen, mit Fokus auf Qualität und Effizienz.

Unsere Linien verarbeiten ein breites Spektrum an pharmazeutischen Formaten, darunter:

Drug Delivery Devices wie Pens, Autoinjektoren, Inhalatoren, orale Filme oder Infusionssets.

Primärbehältnisse wie vorgefüllte Spritzen, Cartridges, Vials, Ampullen, Kunststoff- und Polyethylen-Flaschen, Infusionsbeutel sowie Blisterverpackungen.

Zubehör wie Sicherheitsnadeln, Pen-Nadeln, Standardnadeln oder Vial-Adapter.

Dank Twin-Speed-Technologie können unterschiedliche Produktströme parallel und unabhängig voneinander verarbeitet werden. Das steigert die Flexibilität erheblich und ermöglicht schnelle Formatwechsel.

Unsere Produktionslinien erfüllen höchste industrielle Standards:

Drei Zuführ-Sektionen und sechs Zuführsysteme für Hybridprodukte.
Kombination aus Kunststoff- und Kartonverarbeitung mit Fokus auf Produktschutz und Nachhaltigkeit.
Digitale Prozesskontrolle mit Serialisierung, Aggregation und SmartControl-Systemen für durchgehende Rückverfolgbarkeit.
Re-Feed-Mechanismen und intelligente Ausschleusungen minimieren Ausschuss und schützen wertvolle Arzneimittel.
Kompakte Bauweise (ca. 10,95 m Länge) reduziert Flächen- und Energiebedarf, modulare Erweiterungen verlängern den Lebenszyklus.

Chargengrößen: Unsere Linien decken Chargengrößen von kleineren Mengen bis zu größeren fünfstelligen Stückzahlen flexibel ab – für Ampullen, Vials und Fertigspritzen/Pens.
Hohe Prozesssicherheit durch schonendes Handling sensibler Produkte.
Individuelle Verpackungsstile für spezifische Anforderungen der Pharma- und Healthcare-Branche.

Nachhaltigkeit und Zukunftsperspektiven in der Pharma-Sekundärverpackung
Neben den technologischen Innovationen setzt Complex Pharmaceuticals auf nachhaltige Verpackungskonzepte, um den ökologischen Fußabdruck der Pharmaindustrie zu minimieren.
Durch den Einsatz von recycelbaren Materialien, umweltfreundlichen Druckverfahren sowie energieeffizienten Verpackungsmaschinen trägt das Unternehmen aktiv zur Reduktion von Abfällen und Emissionen bei. Complex Pharmaceuticals positioniert sich durch diese Entwicklungen als Schlüsselakteur in der pharmazeutischen Industrie und treibt den medizinischen Fortschritt durch kontinuierliche Innovationsarbeit aktiv voran.

Nachhaltigkeit ist fest in unsere Fertigung integriert:

Materialumstellung auf Karton reduziert fossile Kunststoffe signifikant.
Energieeffizienz durch kompakte Linien, digitale Steuerung und hohen Wirkungsgrad.
Abfallvermeidung durch präzises Handling und Re-Feed-Mechanismen.
Recyclingfähige Lösungen: Karton- oder Kunststofftrays, „tray-freie“ Verpackungen, Blisterverpackungen.
Lange Lebenszyklen durch modulare Erweiterbarkeit und nachrüstbare Technologie.

Ein modernes Hochregallager ergänzt die Verpackungslinien:

4.500 Palettenplätze (15–25 °C) und 1000 Palettenplätze (2–8 °C).
Vollständige Rückverfolgbarkeit durch digitale Steuerungs- und Überwachungssysteme.
Automatisierte Prozesse für effiziente Kommissionierung.
Energieeffiziente Kühltechnik und moderne Gebäudetechnik reduzieren den ökologischen Fußabdruck.

Wir haben uns als österreichisches Unternehmen klar auf die EU-GMP-Leitfäden fokussiert und arbeiten als GMP-zertifiziertes Unternehmen konsequent nach diesen Standards.Darüber hinaus sind MDR und ISO 13485 sowie die US-FDA-Anforderungen bereits projekttechnisch erfasst und werden in naher Zukunft unsere regulatorischen Möglichkeiten ergänzen. So stellen wir sicher, dass wir flexibel auf internationale Märkte reagieren können.

Modernste Technologien in der pharmazeutischen Wirkstoffentwicklung

Die pharmazeutische Produktion stützt sich heute auf modernste Technologien, die Präzision, Effizienz und höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Besonders die Sekundärverpackung gewinnt dabei an Bedeutung: Sie stellt nicht nur die Integrität und Compliance sicher, sondern ermöglicht auch eine flexible Anpassung an unterschiedliche Anforderungen – von klinischen Studien bis hin zu personalisierten Therapien.

Durch hochautomatisierte Produktionslinien und den Einsatz digital gesteuerter Verpackungssysteme lassen sich Standard- wie auch Sonderverpackungen mit größter Präzision realisieren. So trägt die technologische Weiterentwicklung entscheidend dazu bei, innovative Arzneimittel sicher, effizient und patientengerecht bereitzustellen.

Sekundärverpackung mit höchster Präzision und Verantwortung

Beschleunigen Sie Ihre Markteinführung mit konformen, skalierbaren Auftragsfertigungslösungen für die sekundäre Verpackung von Arzneimitteln.

Unsere Sekundärherstellung verbindet technologische Expertise mit einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit. Ziel ist es, pharmazeutische Produkte sicher, effizient und ressourcenorientiert zu verpacken – von der Einzeldosis bis zur komplexen Kombinationslösung.

Formate
Ausführung
Nachhaltigkeit

Die Linien verarbeiten ein sehr breites Spektrum an Formaten und ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Markt- und Patientenanforderungen. Dazu gehören:

Drug Delivery Devices wie Pens, Autoinjektoren, Jet-Injektoren, Inhalatoren, orale Filme, nasale Applikatoren, Infusionssets und Spritzen.

Primärbehältnisse wie vorgefüllte Spritzen, Cartridges, Vials in verschiedenen Größen, Ampullen, Kunststoffflaschen bzw. spezifische Polyethylen-Flaschen, Infusionsbeutel sowie Tablettenblister.

Zubehör wie Sicherheitsnadeln, Pen-Nadeln, Standardnadeln und Vial-Adapter.
Die Umstellung zwischen den einzelnen Formaten erfolgt schnell und unabhängig voneinander, unterstützt durch Twin-Speed-Technologie. So lassen sich unterschiedliche Produktströme parallel und rasch verarbeiten, ein Faktor, der die Flexibilität erheblich steigert.

Unsere Sekundärverpackungslinien sind für höchste industrielle Standards konzipiert. Mit drei Zuführ-Sektionen und sechs Zuführsystemen können Hybridprodukte wie Ampullen, Vials, Spritzen und Pens verarbeitet werden. Die Kombination aus PE- und Kartonverarbeitung ermöglicht eine flexible Verpackungsgestaltung, die auf Produktschutz ebenso achtet wie auf Nachhaltigkeit.

Die digitale Prozesskontrolle sorgt für durchgehende Transparenz: lückenlose Rückverfolgbarkeit durch interne Serialisierung und Aggregation, einfache Bedienbarkeit durch SmartControl-Systeme sowie präzises, schonendes Handling sensibler Produkte. Ausschüsse werden durch Re-Feed-Mechanismen und intelligente Ausschleusungen minimiert.

Mit einer kompakten Bauweise von rund 10,95 Metern Linienlänge benötigen die Haupt-Anlagen weniger Stellfläche und senken den Energiebedarf. Erweiterbare Module und Upgrade-Möglichkeiten verlängern die Lebensdauer der Maschinen erheblich.

Nachhaltigkeit ist ein integraler Bestandteil unserer Fertigung. Statt auf kurzfristige Lösungen setzen wir auf langfristige Optimierung:

Materialumstellung auf Karton reduziert den Einsatz fossiler Kunststoffe signifikant.
Energieeffizienz: kurze Linienlänge, digitale Steuerungssysteme und ein hoher Wirkungsgrad senken den Verbrauch dauerhaft.
Abfallvermeidung: präzises Produkthandling, Re-Feed-Mechanismen und schonende Ausschleusung minimieren Verluste und schützen wertvolle Arzneimittel.
Lange Lebenszyklen durch modulare Erweiterbarkeit und nachrüstbare Technologie
Blisterverpackungen für höchste Produktsicherheit
Trays aus Karton oder Kunststoff – mit Fokus auf recyclingfähigen Materialien
„Tray-freie“ Verpackungsvarianten für reduzierten Materialeinsatz
Individuelle Verpackungsstile für komplexe Anforderungen in der Pharma- und Healthcare-Branche

Lagerlogistik auf höchstem Niveau

Ein reibungsloser Produktionsprozess setzt sich nahtlos in einer effizienten und sicheren Lagerlogistik fort. Unser modernes Hochregallager ist nach den neuesten Standards der pharmazeutischen Industrie konzipiert.

Palettenplätze bei Raumtemperatur (15–25 °C)

Palettenplätze bei Kühltemperatur (2–8 °C)

Klare Lagerstruktur

Die Lagerstruktur folgt klaren Prinzipien von Sicherheit, Transparenz und Effizienz. Durch den Einsatz digitaler Steuerungs- und Überwachungssysteme sind Bestände jederzeit lückenlos rückverfolgbar und revisionssicher dokumentiert. Automatisierte Prozesse und standardisierte Abläufe gewährleisten, dass Produkte nicht nur unter optimalen Bedingungen gelagert, sondern auch schnell und zuverlässig kommissioniert werden können.

Nachhaltigkeit als Standard

Neben den funktionalen Vorteilen überzeugt das Lager auch durch seine Nachhaltigkeitsausrichtung. Energieeffiziente Kühltechnik, optimierte Raumnutzung und moderne Gebäudetechnik reduzieren den ökologischen Fußabdruck erheblich. So wird nicht nur die pharmazeutische Qualität gesichert, sondern auch ein aktiver Beitrag zu einer ressourcenschonenden Wertschöpfungskette geleistet.

Unsere Sekundärverpackungen

Formate, Produktklassen, Temperaturbereiche, Regulatorien

Drug Delivery Devices wie Pens, Autoinjektoren, Jet-Injektoren, Inhalatoren, orale Filme, nasale Applikatoren, Infusionssets und Spritzen.
Primärbehältnisse wie vorgefüllte Spritzen, Cartridges, Vials in verschiedenen Größen, Ampullen, Kunststoffflaschen bzw. spezifische Polyethylen-Flaschen, Infusionsbeutel sowie Tablettenblister.
Zubehör wie Sicherheitsnadeln, Pen-Nadeln, Standardnadeln und Vial-Adapter.

Grundsätzlich können wir bei Complex Pharmaceuticals alle Produktklassen verarbeiten, da wir ausschließlich mit dichten Primärpackmitteln arbeiten. Der enthaltene Wirkstoff spielt für unsere Sekundärherstellung daher keine Rolle – ob es sich um Standardpräparate oder hochwirksame Substanzen handelt.

Bei sogenannten High Potents ist lediglich zu berücksichtigen, dass im Falle eines Glasbruchs oder einer Beschädigung besondere Anforderungen an Dekontaminationsstrategien und Risikoanalysen gestellt werden können. Diese betreffen jedoch die Handhabung und Sicherheitskonzepte und nicht die technische Verarbeitbarkeit in unseren Linien.

Damit gilt: Technisch ist es für uns unerheblich, welcher Wirkstoff enthalten ist – entscheidend ist das Primärpackmittel. So können wir flexibel ein breites Spektrum an pharmazeutischen Produkten sicher und effizient sekundärverpacken.

Unsere Produktions- und Verpackungsbereiche sind auf +20 bis +24 °C klimatisiert und gewährleisten damit stabile Bedingungen für eine sichere und qualitätsgerechte Verarbeitung. Für die Lagerung stehen zwei unterschiedliche Temperaturzonen zur Verfügung: Zum einen ein Ambient-Lager mit +15 bis +25 °C, das für den Großteil pharmazeutischer Produkte geeignet ist.

Zum anderen verfügen wir über ein modernes Kühllager im Bereich von +2 bis +8 °C, in dem temperaturempfindliche Produkte zuverlässig und konstant aufbewahrt werden. Damit stellen wir sicher, dass sowohl Herstellung als auch Lagerung jederzeit die regulatorischen Anforderungen und höchsten Qualitätsstandards erfüllen.

Wir haben uns als österreichisches Unternehmen klar auf die EU-GMP-Leitfäden fokussiert und arbeiten als GMP-zertifiziertes Unternehmen konsequent nach diesen Standards.

Darüber hinaus sind MDR und ISO 13485 sowie die US-FDA-Anforderungen bereits projekttechnisch erfasst und werden in naher Zukunft unsere regulatorischen Möglichkeiten ergänzen. So stellen wir sicher, dass wir flexibel auf internationale Märkte reagieren können.

WEITERE FAQ